第一類：縫隙腐蝕性機(jī)封

縫隙腐蝕，縫隙腐蝕大小不一，一般來說，縫隙腐蝕的深層超過縫隙腐蝕的直徑?？p隙腐蝕一般 產(chǎn)生在鍍層或金屬材料原膜的表層上。

在原油和有機(jī)化學(xué)浸蝕無效種類中，縫隙腐蝕率約為20%-25%。在帶有特異性陽離子的物質(zhì)中非常容易為特異性陽離子的產(chǎn)生累積和濃度值發(fā)揮特長，可能會導(dǎo)致縫隙腐蝕的產(chǎn)生。不光滑表層的機(jī)械設(shè)備架構(gòu)比光潔表層更非常容易遭受的縫隙腐蝕浸蝕。

pH值和提溫會提升縫隙腐蝕的概率。金屬材料電離的空氣氧化（如Fe3+、Cu2+、Hg2+、等）會推動縫隙腐蝕的造成。但一些陽離子（如燒堿、鉻、磷酸鹽和硫氰酸鉀）則會避免縫隙腐蝕。

縫隙腐蝕盡管對凈重?fù)p害小，但因為陽極氧化總面積十分小，因此對流換熱系數(shù)迅速，比較嚴(yán)重時，能夠 導(dǎo)致毀壞的機(jī)封，縫隙腐蝕使應(yīng)力腐蝕，應(yīng)力腐蝕和浸蝕疲憊提升，在很多狀況下，縫隙腐蝕是這種種類的浸蝕的發(fā)源。

第二類：機(jī)封縫隙腐蝕

在電解質(zhì)溶液中，金屬材料與金屬材料或非金屬材料與非金屬材料表層中間組成一個狹小的空隙，在挪動中的有關(guān)化學(xué)物質(zhì)由塊體，產(chǎn)生濃度值體細(xì)胞，造成部分浸蝕，腐為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕常常產(chǎn)生在套筒規(guī)格和物質(zhì)的交匯處，全自動洗衣機(jī)、耐磨襯板、盤繞和金屬材料重合處，它能夠 出現(xiàn)在不一樣的金屬材料和不一樣的浸蝕物質(zhì)中，對機(jī)封的一切正常運作導(dǎo)致比較嚴(yán)重的阻礙，乃至將會產(chǎn)生毀壞安全事故?？p隙腐蝕是鈦及鈦金屬浸蝕最中的多發(fā)難題。在物質(zhì)中，吸氧濃度提升，縫隙腐蝕量提升，pH值減少，陽極氧化融解速度提升，縫隙腐蝕量也提升，特異性陽離子的濃度值提升，縫隙腐蝕敏感度提升。殊不知，氧陽離子的數(shù)量的提升，將降低縫隙腐蝕的量。

第三：損壞浸蝕

損壞浸蝕的綜合性功效造成的損害稱之為損壞浸蝕。損壞浸蝕可產(chǎn)生在髙速流動性的流體力學(xué)管路中，并帶有飄浮的磨擦顆粒物的流體力學(xué)泵、管路等。一些總流量元器件，如調(diào)壓閥在閥頭和高壓閘閥上，離心水泵離心葉輪，在這種構(gòu)件的浸蝕物質(zhì)中，這種構(gòu)件的相對性水流量十分高，鈍化處理了的耐腐蝕金屬復(fù)合材料表面膜，因為機(jī)械設(shè)備損壞過大而不容易修復(fù)，浸蝕速率會持續(xù)上升，假如固態(tài)顆粒物存有于浸蝕物質(zhì)中，則大大增加了損壞浸蝕。

第四種：機(jī)封浸蝕疲憊

浸蝕疲憊是在腐蝕物質(zhì)和循環(huán)系統(tǒng)地應(yīng)力相互功效下造成的。這類降低浸蝕造成的耐蝕性物質(zhì)的耐蝕性，被稱作浸蝕疲憊。疲憊毀壞的地應(yīng)力值小于屈服極限，疲憊毀壞產(chǎn)生時，臨界值循環(huán)系統(tǒng)地應(yīng)力值（強(qiáng)度極限或疲憊使用壽命）的值小于屈服極限。可是，浸蝕疲憊會在地應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)極低的狀況下被擺脫。

危害原材料浸蝕疲憊的關(guān)鍵要素包含地應(yīng)力、物質(zhì)溫度、物質(zhì)構(gòu)成、原材料的規(guī)格、生產(chǎn)加工和調(diào)質(zhì)處理的溝通交流速率。提升負(fù)荷循環(huán)系統(tǒng)速率，減少物質(zhì)的pH值或物質(zhì)的溫度會造成浸蝕疲勞極限減少。由原材料表層的損害或較低的表面粗糙度造成的應(yīng)力，將減少強(qiáng)度極限，這也將減少疲勞極限。

第五種：機(jī)封沿晶浸蝕

應(yīng)力腐蝕是一種在特殊浸蝕物質(zhì)中的金屬復(fù)合材料的部分浸蝕無效，在原材料的晶界和晶體中間的黏附損害是一種部分浸蝕無效的緣故。由浸蝕的機(jī)器設(shè)備和零件，有時候從外型上依然光亮完好無損，但因為晶體中間的結(jié)合性被毀壞，原材料基本上失去抗壓強(qiáng)度，比較嚴(yán)重輕輕地敲擊將變成粉末狀。

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